Zupčasta ploča čeljusne drobilice-koja se obično naziva "čeljusna ploča" ili "obloga čeljusti"-ključna je-komponenta čeljusne drobilice otporna na habanje. Sastoji se od dvije vrste: fiksne čeljusne ploče i pomične čeljusne ploče; materijal se usitnjava uzajamnom kompresijom koju vrše ove dvije ploče.
Ploče čeljusti obično se proizvode od materijala kao što je čelik s visokim-manganom. Mogu imati različite dizajne-uključujući segmentirane ili zakrivljene profile-i pričvršćeni su za okvir stroja i pokretnu čeljust pomoću vijaka ili klinova. Nakon što se potroše, njihov vijek trajanja često se može produžiti okretanjem, zamjenom ili zamjenom ploča.
Čeljusne ploče su najčešće korišteni rezervni dijelovi u čeljusnim drobilicama; uobičajeni alternativni nazivi uključuju "zubne ploče" i "čeljusne obloge".
Čeljusne ploče unutar čeljusne drobilice kategorizirane su u fiksne i pomične tipove, služeći kao primarni -elementi stroja otporni na habanje.
Čeljusne ploče su dizajnirane za korištenje u čeljusnim drobilicama i sličnoj opremi za drobljenje.
Ovisno o specifičnom modelu čeljusne drobilice, čeljusne ploče dostupne su u velikom broju veličina i specifikacija.
Tijekom rada čeljusne drobilice, pomična čeljust-opremljena s pomičnom čeljusnom pločom-izvodi recipročno gibanje; ova radnja stvara kompresijski kut prema fiksnoj ploči čeljusti, čime se drobi kameni materijal. Posljedično, čeljusna ploča je jedna od komponenti unutar čeljusne drobilice koja je najosjetljivija na oštećenja (klasificirana kao "trošivi dio").
Sastav materijala zubne ploče čeljusne drobilice izravno utječe na njenu otpornost na habanje, vijek trajanja i učinkovitost drobljenja. Tradicionalni materijali prvenstveno se sastoje od-čelika s visokim sadržajem mangana-kao što su ZGMn13, Mn13Cr2 i Mn18Cr2-koji posjeduju izvrsnu otpornost na udarna opterećenja i vrhunsku sposobnost otvrdnjavanja.
Međutim, pod određenim radnim uvjetima može doći do nedovoljno-otvrdnjavanja, što može dovesti do ubrzanog trošenja ploča. Kako bi se poboljšala izvedba, razvijeni su različiti poboljšani materijali: modificirani čelik s visokim-manganom-koji postiže modificirano ili disperzijsko ojačanje dodavanjem elemenata kao što su Cr, Mo, W, Ti, V i Nb za povećanje početne tvrdoće i granice razvlačenja; Srednje{4}}manganski čelik-karakteriziran nižom stabilnošću austenita, koji lako izaziva martenzitnu faznu transformaciju nakon udara, čime se poboljšava otpornost na trošenje za više od 20% u usporedbi s tradicionalnim-manganskim čelikom; Srednje{8}}nisko{9}}legirani lijevani čelik-koji kombinira visoku tvrdoću s odgovarajućom žilavošću da se odupre reznoj abraziji i zamornom pucanju uzrokovanom uzastopnom kompresijom materijala, nudeći radni vijek više od tri puta duži od onoga kod čelika s visokim-manganom; i bimetalni kompozitni materijali-kao što su kompoziti od-kroma lijevanog željeza i visokog-mangana ili nisko{15}}legiranog čelika-koji iskorištavaju vrhunsku otpornost na habanje površinskog sloja i visoku žilavost osnovnog sloja za postizanje relativnog poboljšanja otpornosti na habanje od preko 300%.
Odabir materijala zahtijeva sveobuhvatno razmatranje faktora kao što su udarno opterećenje, tvrdoća materijala i mehanizmi trošenja. Za velike-drobilice, koje su podložne velikim udarnim opterećenjima, modificirani ili disperzivno{2}}ojačani visoko-manganskim čelikom je preferirani izbor; za srednje{4}} i male-drobilice, gdje su udarna opterećenja relativno niža, odabir srednje{6}}nisko{7}}legiranog čelika-ugljika ili visoko-kromnog lijevanog željeza/nisko{9}}legiranih čeličnih kompozita nudi veću tehničku i ekonomsku učinkovitost. Pri obradi tvrdih materijala prednost treba dati materijalima visoke tvrdoće. Ako je abrazija pri rezanju prevladavajući mehanizam trošenja, pri odabiru materijala prioritet treba dati tvrdoći; obrnuto, ako je plastična deformacija ili zamorno trošenje primarni mehanizam, fokus treba staviti na plastičnost i žilavost materijala.
